拉伸膜包裝機(jī)包裝鴨頭，就像是為鹵味“量身定做”一個(gè)高顏值、能鎖鮮的“貼身盔甲”。這個(gè)過程是全自動(dòng)的，大致可以分為這五步：
第一步：定制“小窩”——底膜拉伸成型
機(jī)器的第一個(gè)“魔法”是為鴨頭創(chuàng)造一個(gè)專屬的安放位置。
過程：下膜(一種可拉伸的塑料軟膜)進(jìn)入機(jī)器后，會(huì)被加熱軟化，然后通過一個(gè)定制模具，利用真空吸附或氣壓吹漲，拉伸出一個(gè)與鴨頭形狀匹配的凹槽。
鴨頭特別之處：鴨頭形狀不規(guī)則，有凸起的嘴部和顱骨，因此這個(gè)凹槽需要專門定制模具，確保鴨頭能恰好放入，且不破壞外觀。這個(gè)凹槽可以是方形、圓形甚至鴨頭輪廓的異形。
第二步：放入“主角”——人工或自動(dòng)投料
過程：機(jī)器鏈條帶動(dòng)成型的底膜前進(jìn)到“裝填區(qū)”，操作員或自動(dòng)投料裝置將鴨頭(通常是鹵制好并冷卻的)逐個(gè)放入成型的凹槽中。
鴨頭特別之處：擺放時(shí)通常會(huì)讓鴨頭平整面朝下，讓“下巴”等凸起部位向上，這樣不僅能保證外觀統(tǒng)一，還能在后續(xù)抽真空時(shí)讓包裝膜貼合得更緊。
第三步：穿上“盔甲”——覆膜與抽真空
這是決定包裝品質(zhì)的關(guān)鍵一步。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)到“熱封真空區(qū)”，上膜(通常是彩印的復(fù)合膜)被覆蓋在下膜上。
抽真空：密封腔內(nèi)會(huì)抽出空氣，創(chuàng)造一個(gè)真空環(huán)境，這是隔絕氧氣、延長保質(zhì)期的核心。
封口熱合：抽真空后，通過加熱將上膜和下膜牢牢“焊接”在一起。上膜會(huì)緊密地貼合在鴨頭表面和周圍，形成我們看到的“貼身”效果。
第四步：標(biāo)記“身份”——噴碼與分割
包裝好的整版鴨頭會(huì)繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)行最后的修飾。
噴碼：機(jī)器上的噴碼機(jī)會(huì)自動(dòng)在每個(gè)獨(dú)立包裝袋上打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。
分割：通過橫切刀和縱切刀，將一整版包裝切割成一個(gè)一個(gè)獨(dú)立的鴨頭包裝。切刀通常采用鋸齒形，方便用戶撕開。
第五步：清理“余料”——廢膜回收
包裝和切割完成后，兩邊多余的廢膜會(huì)被一個(gè)自動(dòng)卷繞系統(tǒng)回收，保持生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔。
